Zelfgemaakte glazen kas

Een kas is een uitstekende manier om de opbrengst van diverse gewassen te verhogen. In dit artikel leggen we uit hoe je zelf een glazen kas kunt bouwen, geven we stapsgewijze instructies met foto's en bespreken we de geschatte kosten van de voltooide constructie.

Glas als materiaal voor kassen – voor- en nadelen

De voordelen van glascoatings zijn onder andere:

• vrijwel volledige transparantie en lichtdoorlatendheid van het materiaal;
  het vermogen om optische eigenschappen lange tijd te behouden (de transparantie van polycarbonaat is 10% lager dan die van glas, en bovendien neemt deze door microscheurtjes elk jaar gemiddeld met 4% af);
• chemische inertheid;
• Gemakkelijk te onderhouden, kan met een breed scala aan wasmiddelen worden gebruikt;
• relatieve weerstand tegen schurende invloeden;
• lage thermische uitzettingscoëfficiënt;
• De mogelijkheid om oude ramen en deuren met glaselementen te recyclen, wat een positieve invloed heeft op de bouwkosten;
• eenvoudige vervanging van beschadigde glaselementen;
• Hoge esthetische waarde en kosteneffectiviteit van de constructie – een kas gaat gemiddeld 25-30 jaar mee en de investeringskosten beginnen zich meestal na 4-6 jaar terug te verdienen.

Men kan echter niet om een ​​aantal kwetsbaarheden van het materiaal heen:

• kwetsbaarheid – zware hagel kan de coating beschadigen;
• hogere thermische geleidbaarheid in vergelijking met andere materialen (bijvoorbeeld polycarbonaat);
• Het relatief hoge gewicht (2-3 keer hoger dan dat van een polycarbonaatplaat met vergelijkbare eigenschappen) maakt het werken met glas lastig en vereist de installatie van een stevig frame en een betrouwbare fundering.

Zelf een glazen kas bouwen: afmetingen, tekeningen en aandachtspunten

Bij de installatie is het belangrijk te onthouden dat mineraalglas niet bestand is tegen wisselende of buigende belastingen. Het ontwerp van de kas vereist bovendien een stevig frame en een solide fundering. Zelfs bij windvlagen en een dikke sneeuwlaag moet de vervorming van het frame minimaal zijn.

Bij de keuze van een ontwerp moet er rekening mee worden gehouden dat de eenvoudige rechthoekige vorm van de kas de installatie van het frame vereenvoudigt, terwijl diagonale schoren, overlays en stalen hoekstukken worden gebruikt om het dak en de wanden te versterken.

In sommige gevallen is het beter om het frame samen te stellen uit verschillende onderdelen die thuis in een werkplaats worden gemaakt. Deze methode vereenvoudigt de installatie, waardoor de kas binnen 24 uur met behulp van geprefabriceerde onderdelen op een voorbereide fundering kan worden gemonteerd.

De methoden voor het bevestigen van mineraalglas variëren afhankelijk van de eigenschappen van het framemateriaal:

Als het frame van hout is gemaaktHet glas wordt vastgezet met een siliconenkit. Siliconen kunnen ook als afdichtmiddel worden gebruikt, in welk geval het glas met schroeven en een glaslat wordt bevestigd. Het glas wordt in een speciaal daarvoor gemaakte groef geplaatst (gemaakt met een frees).

Als het frame van metaal isHet glas wordt in een stalen frame geplaatst, afgedicht met kit en vastgezet met een veerklem.

Alle kassen worden gemaakt van mineraalglas.Het wordt aanbevolen om het op een strokenfundering te plaatsen.

Eerst worden markeringen aangebracht met piketten en touwen. Vervolgens wordt een 30 cm diepe sleuf gegraven en verdicht. De bodem wordt gevuld met zand (om een ​​zandlaag te vormen), er worden 8 mm dikke stalen wapeningsstaven (meestal minstens 3 mm) op de bodem gelegd en de sleuf wordt gevuld met beton.

Na vijf dagen wordt de basis van de fundering van rode bakstenen gelegd. Het bovenste deel van het metselwerk wordt afgedicht met hars en bedekt met dakleer.

Na 24 uur beginnen we met het monteren van het frame:

• Ze voeren werkzaamheden uit aan de aanleg van permanente plantbedden en het vormen van paden;

• De onderste steunbalk wordt gemonteerd (hiervoor worden balken met een doorsnede van 6 x 6 cm gebruikt);

• Onder de zijwanden wordt een frame geplaatst;

• Er worden verticale palen geplaatst.

Het houtwerk wordt met deuvels aan het metselwerk bevestigd. De hoeken worden verstevigd met L-vormige metalen profielen.

Dakcomponenten (spantdriehoeken) worden op de grond gemonteerd volgens een vooraf opgestelde tekening. De installatie begint met het plaatsen van de driehoeken op de muren. Eerst wordt de gevel van het gebouw afgewerkt, gevolgd door het achterdak en de ingang. De staanders en dwarsbalken worden vastgezet met schoren en afstandhouders.

Begin vervolgens met het plaatsen van het glas. Het is aan te raden om te beginnen met het dak, waarbij u het glas in de uitsparingen schuift en ervoor zorgt dat het de contouren van de siliconenkit volgt.

Zodra de bekleding is aangebracht, worden de zij- en onderprofielen gemonteerd. Om te voorkomen dat het mineraalglas breekt, moet er een opening van 2 mm worden vrijgelaten tussen de binnenzijde van het houten frame en de uiteinden van de glasplaat.

Als het frame van metaal moet worden gemaakt, is het aan te raden om warmgewalste stalen hoekprofielen met een afmeting van 20*3 mm te gebruiken.

Voor gevelbekleding is mineraalglas met afmetingen van 2000 x 1300 x 3,5 mm geschikt. Vaak wordt hiervoor een geprefabriceerd pakket glasplaten aangeschaft. De stukken van elk profiel worden op een snijmachine gesneden, vervolgens gelast en ontdaan van aanslag en metaalresten. De voorbereide profielen worden gefosfateerd en geverfd. Poedercoating is de meest gebruikte coating.

De metalen secties worden handmatig met klemmen gemonteerd. De onderdelen worden met puntlassen verbonden en de verbindingen worden over de gehele hoogte gelast. Het voltooide frame wordt met deuvels aan de fundering bevestigd. De glasinstallatie verloopt op dezelfde manier als bij een houten frame.

Gemiddeld duurt het 2 tot 3 dagen om een ​​kas te monteren. De fundering moet er staan ​​en de houten onderdelen of stalen secties moeten vooraf gemonteerd zijn.

Bij het ontwikkelen van een kasproject besteden ontwerpers en ingenieurs aandacht aan de vorm, het frame en het type beglazing.

Kasvormen

Een glazen kas is een elegante constructie. Wellicht is dat de reden waarom ontwerpers verschillende varianten van de vorm hebben bedacht:

• klassiek met een zadeldak;

• als uitbreiding van een gebouw (het is aan te raden deze aan de zuidkant te bouwen);

• Mittlider;

• Thermos - een aanzienlijk deel van de constructie bevindt zich onder het maaivlak en bestaat uit een bakstenen of betonnen muur; deze kenmerkt zich door een zeer goede thermische isolatie.

• Koepel - ideaal voor verlichting, zeer bestand tegen windvlagen uit alle richtingen; het ontwerp vereist de installatie van een sterk en complex frame;

• Piramidaal - qua complexiteit is het een tussenvariant tussen de zadeldak- en de koepelvariant.

Soorten frames

Ook wat betreft metalen frames bestaan ​​er diverse varianten:

• van metalen hoeken die aan elkaar zijn gelast (het glas is bevestigd met klemmen);

• door een metalen profiel te creëren met glaspuzzels (rubberen afdichtingen en kit worden gebruikt voor de bevestiging);

• van gegalvaniseerde profielbuizen door ze met bouten, lassen of zelftappende schroeven aan elkaar te verbinden (het glas wordt vastgezet met lijm of een aluminium klemprofiel).

Soort beglazing

Wat betreft de glasbekleding is de meest economische optie 4 mm dik materiaal (vensterglas), dat met glaslatten, klemmen of klemprofielen aan het frame wordt bevestigd. Een kas met dit type bekleding is uitsluitend bedoeld voor seizoensgebruik.

Voor een betere thermische isolatie wordt aanbevolen om enkel- of dubbelwandige glasunits te gebruiken.

Een locatie kiezen

Bij het kiezen van een locatie moet rekening worden gehouden met lichtinval, landschap, windomstandigheden en de nabijheid van nutsvoorzieningen. De beste locatie voor een kas is op een relatief vlak, goed verlicht en slecht geventileerd oppervlak, in de buurt van elektriciteitsleidingen en pijpleidingen.

Een tekening maken van een glazen kas.

Dit is de laatste voorbereidingsfase voor de bouw van de kas. De tekening kan op papier of op een computer met behulp van grafische bewerkingssoftware worden gemaakt.

De aanbevolen volgorde is:

• De glasparameters worden bepaald (bijvoorbeeld 1,6*2,2 m);
• het type fundering wordt gekozen (bijvoorbeeld met een basishoogte van 0,5 m);
• Er worden een balk en een bevestigingsplank geselecteerd (met een doorsnede van 1*1 m en 0,25*1,5 m);
• Er worden berekeningen gemaakt van de parameters van het beglazingselement, evenals de lengte, breedte en hoogte van de constructie;
• Er wordt een schets van de constructie gemaakt, waarop de ontwerpparameters worden toegepast;
• De locaties van de bovenlichten zijn gemarkeerd;
• De benodigde hoeveelheid verbruiksartikelen wordt berekend.

De meest voorkomende framevorm is rechthoekig, vooral omdat je daarmee snel zelf een kas in elkaar kunt zetten.

Locatie

Houd bij het kiezen van de locatie voor de toekomstige kas rekening met het volgende:

• Mogelijkheid tot aansluiting op het waterleiding- en elektriciteitsnet;
• comfortabele lokalisatie;
• Lokaal landschap - hellingen moeten worden vermeden;
• Windroos - bij de bouw van een constructie moet het windtunneleffect (locatie tussen twee hoofdgebouwen) worden vermeden;
• Verlichting van het gekozen gebied - de kas mag niet in de buurt van een hek, onder een dakhelling of onder grote bomen worden gebouwd, omdat er dan een risico bestaat op schaduw, overstroming door regen of sneeuwbedekking.

Mogelijke funderingen voor glazen kassen

De keuze van de fundering voor een glazen kas wordt bepaald door de eigenschappen van het materiaal waarvan het frame is gemaakt, evenals door de bodemgesteldheid.

De volgende soorten stichtingen worden onderscheiden:

• Op stabiele, niet-opwellende grond en bij een relatief laag grondwaterpeil wordt een monolithische strook van beton, blokken en bakstenen gebruikt.

• Op kleigronden die gevoelig zijn voor opheffing en beweging, is bij de bouw van een massieve constructie een fundering in de vorm van een monolithische plaat vereist.

• Bij een zeer stabiele bodem en een laag kasgewicht worden pilaren van blokken, beton en bakstenen gebruikt.

• Op kleigrond die ondoordringbaar is voor neerslag, worden palen gebruikt die gemaakt zijn van hout, beton, metaal, plastic of asbestcementbuizen.

• Bij het bouwen van een lichtgewicht constructie op een terrein voor een zomerhuisje is de keuze vaak beperkt tot massieve houten balken die behandeld zijn met waterafstotende middelen en ontsmettingsmiddelen.

De balk, die met stangen aan de grond is bevestigd, is geplaatst op een drainageplaat en waterdicht gemaakt van dakleer.

Aanbevelingen voor het kiezen van glas

Meestal worden beglazingsmaterialen met een treksterkte van 7,5 kg/m² gebruikt. Glas van lage kwaliteit kan schade veroorzaken door verhoogde broosheid, lage transparantie en een lenseffect dat planten kan beschadigen.

De beste glassoorten voor kassen zijn volgens de GOST-normen M4-M6 (waarbij de kwaliteit afneemt naarmate de kwaliteit hoger is). M4 is gepolijst, terwijl M5 en M6 ongepolijst zijn.

Het wordt aanbevolen dat de glasdikte 4 mm of meer bedraagt. Voor dubbellaags glas is de dikte 3,2 mm en voor displayglas 6,4 mm.

Een goede oplossing is het gebruik van enkel- of dubbelglas. Bij de installatie moeten rubberen afdichtingen worden aangebracht (glas kan uitzetten en krimpen door temperatuurschommelingen). Houd er rekening mee dat dubbelglas de lichtdoorlatendheid met ongeveer 50% vermindert.

Om veiligheidsredenen wordt aangeraden gehard glas te gebruiken. Dit glas breekt bij beschadiging in kleine fragmenten van maximaal 1,5–2,0 cm (relatief grotere fragmenten kunnen letsel veroorzaken). Het opruimen van het gebroken glas kan hierdoor echter lastiger zijn.

Op noordelijke breedgraden is het zinvol om warmte-isolerende glassoorten te gebruiken.

Er moet rekening mee worden gehouden dat warmte reflecterend glas een negatieve invloed kan hebben op de groei van warmteminnende gewassen, en dat het gebruik van stormdoeken de zonnestraling op planten zeker zal verminderen.

Voorbereiding van materialen en gereedschap, berekening

De geschatte kosten van de benodigde materialen voor de bouw van een gemiddelde kas met glazen dak bedragen 48.000-50.000 roebel. Dit omvat: profiel- en bevestigingshoeken van metaal, grenen balken in verschillende doorsneden, grenen planken, universele scharnieren, mineraalglasplaten, ondulin (een universele nokvorst), zelftappende schroeven, raamnagels, kit, waterafstotende impregnering, houtverf, dakleer, bitumen, een zand- en grindmengsel, houten glaslatten en vloeibare nagels. De exacte hoeveelheid bouwmaterialen wordt bepaald door de specifieke kenmerken van het gekozen project en de details van de bouwtekeningen.

Om zelf een kas te bouwen, moet je de nodige gereedschappen aanschaffen. Je hebt nodig: een schop en een spade, een hark, verschillende bijlen, een kettingzaag, een motorzaag, een koevoet, een waterpas of laserwaterpas, een meetlint, zaagbokken voor het bewerken van hout, een schaafmachine, een frees, een set freesbits, hamers van verschillende formaten, een boormachine, een schroevendraaier, schuurpapier, verfkwasten en een diamantsnijder voor glas.

Stapsgewijze instructies voor het zelf bouwen van een glazen kas.

Het frame van een glazen kas kan van hout of metaal gemaakt zijn.

Glazen kas van hout

Traditioneel kunnen we vijf fasen in de bouw van een kas onderscheiden:

• voorbereidende fase;
• vorming van de onderste sierlijst;
• constructie van verticale palen;
• vorming van de bovenste sierlijst;
• dakinstallatie;
• glasinstallatie.

Het algoritme voor het bouwen van een houten constructie ziet er ongeveer zo uit:

Voorbereidende fase

Zodra een geschikte locatie is gekozen, moet deze worden vrijgemaakt. Het gras wordt gemaaid, bomen worden gekapt en boomstronken worden verwijderd. De locatie wordt geëgaliseerd; meetinstrumenten (een waterpas of waterpasinstrument) kunnen hiervoor worden gebruikt.

Het funderingsframe wordt uitgezet. Er wordt een sleuf gegraven en gevuld met een mengsel van zand en grind.

Dakleer wordt gebruikt voor waterdichting.

Het vormen van de onderste sierlijst

De benodigde onderdelen worden vervaardigd uit hout, waaronder vier balken van 10x10 cm. Met een freesmachine wordt een groef in de frames gefreesd om de glaspanelen te plaatsen. Alle houten onderdelen worden vervolgens minimaal twee keer behandeld met een waterafstotende en antiseptische impregnering.

Het funderingsframe wordt bevestigd met behulp van deuvels of halfdeuvels, waarna het wordt vastgezet met schroeven (deuvels of ankerbouten), verstevigd met hoekprofielen en behandeld met gesmolten bitumen.

Het funderingsframe wordt op hoekprofielen geplaatst die als grondankers fungeren, waarna het houten frame wordt gemonteerd. Bijzondere aandacht wordt besteed aan de plaatsing van de deuropening en de deuren.

Constructie van verticale palen

Verticale staanders van 10 x 10 cm of 5 x 5 cm worden op de gewenste hoogte gezaagd, afhankelijk van het aantal benodigde staanders. Hoekstaanders worden met deuvels aan het onderframe bevestigd. De aanbevolen diameter van de houten deuvels moet 2 cm of groter zijn.

Om de constructie te stabiliseren, is het gebruik van tijdelijke stutten gerechtvaardigd.
Tussenpalen worden geplaatst. Bevestigingselementen kunnen bestaan ​​uit inkepingen in de onderlijst, deuvels, schroeven of metalen platen.

Het vormen van de bovenste afwerking

De balken worden op maat gezaagd en met een half-lapverbinding aan elkaar bevestigd. Ze worden met deuvels of schroeven aan de hoekpalen vastgemaakt.

Dakinstallatie

Aan de kopgevels van de constructie is aan beide uiteinden een verticale paal bevestigd aan de bovenste framebalk. Het is aan te raden deze te bevestigen met een vlakke verbinding of met metalen bevestigingsplaten.

De nokbalk wordt geplaatst en aan de staanders bevestigd, waarna de spanten aan de gevels worden vastgemaakt. Het is aan te raden beugels of spijkers als bevestigingsmiddelen te gebruiken.

De spantconstructie wordt op het frame van de kas gemonteerd.

Glasinstallatie

Het beglazingsproces begint bij de wanden. Houten latjes of glaslatten van 2 x 4 of 2 x 2 cm worden op maat gesneden en met spijkers vastgezet.

Het is raadzaam om het snijden van glasplaten aan een professional over te laten. Het materiaal moet ontvet zijn. De regel van één snede moet worden gevolgd. Houd er rekening mee dat de afmetingen van de glasplaat 2-3 mm kleiner moeten zijn dan de openingen tussen de stijlen. Dit is een voorzorgsmaatregel, omdat hout tijdens het uitzetten druk kan uitoefenen op het glas.

De kas is voorzien van glas. Met kit of siliconenkit kan worden voorkomen dat er vocht in het glas dringt. Indien nodig kunnen zuignapjes worden gebruikt bij het plaatsen van het glas.

Na het aanbrengen van de kit wordt elk glaspaneel op de daarvoor bestemde plaats gezet en vastgezet met rubberen blokken, waarna het wordt vastgezet met een glaslat of een halfronde strip.

Dakbeglazing wordt op een vergelijkbare manier uitgevoerd, van onder naar boven. Het is aan te raden de glaslatten aan de binnenzijde te versterken of te vervangen door balken met een kleinere doorsnede, en een houten lat aan de dakrand te plaatsen om te voorkomen dat het glas verschuift.

Ten slotte worden de ramen en deuren ook nog beglaasd.

De laatste fase

Nadat het glas is geplaatst, is het aan te raden het houten frame te schilderen.

Onduline-elementen worden op de nok gemonteerd, beginnend aan de luwzijde van het dak. Vloeibare nagels worden aanbevolen voor de bevestiging. De overlapping moet minimaal 15 cm zijn.

De constructie is klaar voor gebruik.

Glazen kas van metaal op een strokenfundament.

Voor de bouw van een metalen kas is een stevige fundering nodig. Het proces kan grofweg in verschillende fasen worden verdeeld:

• Het terrein eerst vrijmaken, afbakenen en een sleuf graven met een doorsnede van 25 x 30 cm;

• Verdichting van de bodem en wanden van de sleuf met een opvullaag van zand, grind of een mengsel daarvan; de dikte van de opvullaag moet 10 cm zijn;

• Het vormen van een bekisting (bij voorkeur met behulp van planken), die 5 cm boven het grondniveau moet uitsteken; de aanbevolen dikte van de planken mag niet meer dan 2,5 cm bedragen;

• Het bereiden van beton met behulp van een grote container of betonmixer, waarbij de cementsoort en de verhoudingen ervan in het mengsel met gebroken steen, water en zand afzonderlijk worden gekozen;

• 50% van de bekisting is gestort. Wapeningstaven worden in het beton gelegd (draad kan worden gebruikt om ze te versterken);

• 100% vulling van de bekisting (het wordt aanbevolen om een ​​waterpas en touwen te gebruiken voor controle);

Bedek de bekisting met polyethyleenfolie en besproei deze een week lang met water om mogelijke scheuren in het beton te voorkomen. Verwijder de bekisting nadat het beton is uitgehard.

De constructie van de kelder:

• gemaakt van baksteen;

• van schuimblokken;

De vaardigheid om met metaal te werken en een goede "relatie" met een lasapparaat stellen je in staat om metalen hoekprofielen te gebruiken voor het bouwen van een frame:

• Om de onderrand te maken, wordt een hoekprofiel van 10x10 cm of 5x5 cm met ankerbouten aan de fundering bevestigd. Het verticale gedeelte hiervan moet aan de binnenzijde worden geplaatst.
• De steunpalen worden gevormd uit hoekstukken van 2,5 x 2,5 cm of 5 x 5 cm, die tot een T-vormig profiel worden gelast.
• Een derde hoekstuk is aan één kant van de T-stang vastgelast.
• De verticale staanders worden aan de onderste sierlijst gelast, waarna de bovenste sierlijst wordt gemonteerd.
• Op de grond worden de nok en de spanten van het dak met elkaar verbonden, waarna ze aan de bovenste afwerking worden gelast.

In de laatste fase wordt het glas aangebracht:

• Siliconenkit wordt op de glasrand aangebracht;
• Het glas wordt gemonteerd op een intern frame dat gevormd wordt door een hoekprofiel, en wordt van buitenaf bevestigd met behulp van klemmen of kleine hoekstukken (voor de verbinding worden bouten of lassen gebruikt).

Glazen kas gemaakt van oude raamkozijnen

De bouwvolgorde is als volgt:

• De boven- en onderlijsten, evenals de verticale staanders, zijn gemonteerd.

• Overbodige elementen (zoals bijvoorbeeld handgrepen) worden uit de frames verwijderd.

• Het glas is schoongemaakt en gerepareerd.
• De frames worden bevestigd met metalen hoekstukken en platen.

• Het wordt aanbevolen het dak te bedekken met cellulair polycarbonaat of polyethyleenfolie.

Lees het artikel over Een kas en broeikas bouwen van oude raamkozijnen, helemaal zelf..

Interieurontwerp van een glazen kas

Meestal maak ik in een kas 2-3 bedden, waartussen ik paden van 0,5 m breed aanleg.

Het is het beste om een ​​antislip rubberen ondergrond te gebruiken. Verhoogde plantenbedden hebben de voorkeur. Borders worden vaak voor dit doel gebruikt.

Het druppelirrigatiesysteem heeft zijn effectiviteit bewezen.

Voor verwarming worden kachels of 'warmbed'-technologie gebruikt, die bestaan ​​uit met bladeren en aarde gevulde greppels. Door de ontbinding hiervan ontstaat warmte.

Om een ​​optimaal microklimaat te behouden, zijn veel kassen uitgerust met thermische aandrijvingen.

Verlichting

Glas laat zonlicht goed door, dus alleen gewassen die avondzon nodig hebben, vereisen extra verlichting. Hiervoor worden LED- en TL-lampen, ofwel fytolampen, gebruikt. De verlichtingsarmaturen zijn vaak aangesloten op een relais met een automatische inschakelfunctie.

Het verwarmen van kassen

Glazen kassen behoren tot de permanente constructies die geschikt zijn voor de installatie van volwaardige verwarmingssystemen. Hiervoor worden heteluchtpistolen, elektrische convectoren, infraroodkachels, kachels met bolle bodem, boiler- en radiatorsystemen en vloerverwarmingssystemen gebruikt.

De keuze voor het type verwarming wordt bepaald door:

• afmetingen van het gebouw;
• seizoensgebondenheid van de kaswerking;
• beschikbaarheid van energiebronnen.

Kant-en-klare glazen kassen: tips voor het kiezen + fotogalerij

Om de juiste keuze te maken, moet u beslissen over de vorm, afmetingen en het doel van de kas, en een geschikte locatie voor de constructie selecteren.

Na aankoop dient u de complete set te controleren om er zeker van te zijn dat deze aan de specificaties voldoet, en tevens te controleren of er een tekening en installatie-instructies aanwezig zijn.

Het is aan te raden om op de prijs te letten, aangezien deze vaak een indirecte indicator is van de kwaliteit van de materialen.

Hoe onderhoud je een glazen kas?

Door de onderhoudsregels nauwgezet op te volgen, blijven de esthetische eigenschappen van de kas lange tijd behouden:

• Het is aan te raden het glas te wassen met dezelfde producten die u gebruikt voor het schoonmaken van ramen in huis.
• Op plaatsen waar condensatie ontstaat en gunstige omstandigheden voor de groei van microflora worden gecreëerd (bijvoorbeeld in hoeken), wordt aanbevolen een antisepticum te gebruiken voor desinfectie.
• Onderhoud het hout zorgvuldig, verwijder krassen en vergeet niet om het regelmatig te schilderen.
• Controleer nauwlettend of de contacten tussen de houten en glazen elementen goed aansluiten.

Goed onderhoud van de constructie zorgt ervoor dat deze er aantrekkelijk uitziet en tientallen jaren lang voordelen biedt.

Vergelijking van glazen en polycarbonaat kassen

De vergelijkende kenmerken van twee typen kassen worden in de onderstaande tabel weergegeven:

Vergelijking	Glazen kassen	Polycarbonaat kassen
Voordelen	Laag ontstekingsniveau, hoge brandveiligheid
	Het vermogen om het uiterlijk langdurig te behouden.	Hoge sterkte
	Lange levensduur (tot 50 jaar)	Goede thermische isolatie-eigenschappen – 8 W/m2 * °C
	Chemische inertheid	Lage thermische geleidbaarheid – 0,14 W/m² * °C
	Onderhoudsgemak	Lichtgewicht – 1,3 m2
	Eenvoudig te vervangen in geval van schade of inbreuk op de integriteit.	Installatiegemak
	Hoge transparantie – 92%	Minimale tijdsbesteding voor onderhoud
		Met de juiste kwalificaties is het materiaal eenvoudig te verwerken en te installeren.
		Lage materiaalkosten
		Flexibiliteit
Gebreken	Relatief hoog gewicht – tot 10 kg per m²	Het is aan te raden de installatie aan professionals over te laten.
	Lage thermische isolatie-eigenschappen – 185 W/m2 * °C	Flexibiliteit wordt een zwaktepunt wanneer de sneeuwlaag dik is.
	Hoge thermische geleidbaarheid – 0,8-0,9 W/m2 * °C	De transparantie bedraagt ​​ongeveer 86%.
	Hoge kosten	Korte levensduur (tot 10 jaar)
	Bij het hanteren en installeren is voorzichtigheid geboden.	Lage weerstand tegen chemische reagentia